氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻精小型調(diào)節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動流量調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點，可用于苛刻的工作條件。氣動流量調(diào)節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制。氣動流量調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動流量調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場合。氣動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化控制中的重要組成部分，其性能的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、安全性和效率。因此，在選擇和使用氣動調(diào)節(jié)閥時，必須明確其技術(shù)要求，以確保其能夠滿足生產(chǎn)需求。 氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。 氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理(圖) 氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成，氣動執(zhí)行機構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧，而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。 其中單作用執(zhí)行器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)動作形式分氣開型和氣關(guān)型兩種，即所謂的常開型和常閉型，氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān)，通常是通過執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。 氣開型(常閉型)是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當(dāng)達到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。 氣關(guān)型(常開型)動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。 氣開氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來考慮。當(dāng)氣源切斷時，調(diào)節(jié)閥是處于關(guān)閉位置安全還是開啟位置安全。 
舉例來說，一個加熱爐的燃燒控制，調(diào)節(jié)閥安裝在燃料氣管道上，根據(jù)爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應(yīng)。這時，宜選用氣開閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門處于關(guān)閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發(fā)生危險。又如一個用冷卻水冷卻的的換熱設(shè)備，熱物料在換熱器內(nèi)與冷卻水進行熱交換被冷卻，調(diào)節(jié)閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于開啟位置更安全些，宜選用氣關(guān)式(即FO)調(diào)節(jié)閥。 氣動調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)如何選擇？ 氣動調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關(guān)的選擇不是一個單純的自控專業(yè)的設(shè)計選型問題，這是個涉及到兩個專業(yè)，即工藝、自控倆專業(yè)之間協(xié)調(diào)的問題，更確切的說，應(yīng)該是工藝專業(yè)確定的。 有經(jīng)驗的工藝設(shè)計人員在確定氣關(guān)、氣開的時候，幾乎可以做到張口就有，用簡單、形象、通俗的一句話來形容氣開氣關(guān)就是：“氣來了開（無氣源則關(guān)）就是氣開閥，氣來了關(guān)（無氣源則開）就是氣關(guān)閥。" 無氣源可以理解為事故狀態(tài)、或者停車檢修狀態(tài)，一般意義上，氣開、氣關(guān)的選擇更多的是從工藝操作“安全"的角度出發(fā)去選擇的，這個“安全"非常重要，要從工藝、設(shè)備、操作上通盤考慮，在事故狀態(tài)能滿足生產(chǎn)，設(shè)備，人身安全需要，其次從工藝生產(chǎn)的要求去考慮，當(dāng)然也有特殊的情況。 氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范舉幾個例子： 1、比如蒸汽加熱器（比如精塔塔釜再沸器），其加熱介質(zhì)為水蒸汽，一般的原則，一旦出現(xiàn)操作不正常，如塔壓、塔釜溫度過高等極其不利的情況出現(xiàn)，在事故狀態(tài)或者不正常操作的狀態(tài)下，這個調(diào)節(jié)閥應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)，比如儀表氣源突然沒了，壓縮機事故、儀表空氣緩沖罐壓力失常等，處于關(guān)閉狀態(tài)有利于切斷高溫水蒸汽繼續(xù)進入加熱器，也就是切斷了熱源，從而保證設(shè)備的安全，“無氣源則關(guān)"，很顯然，這個調(diào)節(jié)閥應(yīng)該選氣開閥。 拓展一下思維，塔頂?shù)睦淠鞯睦鋮s水上水調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該是氣開、氣關(guān)呢？ 為了保證冷凝器不處于高溫下，或者說在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)失去氣源的情況下，為了塔頂壓力、溫度正常，這個時候是不允許冷卻水出現(xiàn)停水狀況的，那么這個調(diào)節(jié)閥在事故狀態(tài)下就應(yīng)該是處于開啟狀態(tài)，恰恰和加熱器的調(diào)節(jié)閥相反，道理都一樣，就是為了維持這個精塔的正常、穩(wěn)定操作，事故狀態(tài)下不會有惡劣的影響，為了安全，這個閥“無氣源則開"，很顯然，這個調(diào)節(jié)閥應(yīng)該選氣關(guān)閥（氣來了才能關(guān)嘛) 特殊的情況，加熱器的蒸汽調(diào)節(jié)閥也有可能選氣關(guān)，比如塔釜的物料在低溫下極易結(jié)晶，一旦停止了蒸汽的加入，物料就會隨著溫度的下降結(jié)晶，事故狀態(tài)下為了不讓其堵塞管道和設(shè)備，給人們爭取到處理事故的時間，此時要維持蒸汽的通入，保證設(shè)備管道不至于堵塞，此時就要選氣關(guān)閥。這是特例，也是根據(jù)具體的工藝操作情況而定的。 2、再看看漩渦泵出口的旁路流量調(diào)節(jié)閥，一般而言，旁路調(diào)節(jié)流量是一種較為普遍的方式，盡管損失了一些電能，但對于漩渦泵這種小流量、高揚程的泵，這種調(diào)節(jié)方式還是較為普遍的。 這個閥的氣開、氣關(guān)如何選擇？對泵的選型很熟悉的朋友都知道，漩渦泵是不允許出現(xiàn)出口閥關(guān)閉的情況的，一旦在運行過程中出現(xiàn)泵出口閥關(guān)死的狀況，這臺漩渦泵很快就會損壞，一般泵的出口有止回閥、截止閥，外加這個旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，一旦出現(xiàn)泵出口截止閥閥芯卡死的意外情況，此時為保證泵的出口不至于被關(guān)死，那么這個旁路調(diào)節(jié)閥必須處于開啟的狀態(tài)。 再比如，一旦失去氣源，這個調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，那么和正常操作時比，泵出口的截止閥的開度未變，勢必造成漩渦泵出口壓力猛增，對泵也是極其不利的，那么為了漩渦泵的安全，這個閥“無氣源則開"，很顯然，這個調(diào)節(jié)閥應(yīng)該選氣關(guān)閥。 總之氣開、氣關(guān)的選擇，應(yīng)該具體情況具體分析，把握矛盾的主要方面，比如前頭說的那個塔釜物料結(jié)晶的情況，此時結(jié)晶就是矛盾的主要因素了，這個選型應(yīng)該不是自控專業(yè)設(shè)計人員說了算的，有經(jīng)驗的自控設(shè)計人員會主動詢問工藝人員操作狀況和過程，也就是你是怎么操作的，事故情況下有何禁忌，有何注意事項等，而有經(jīng)驗的工藝人員在給自控專業(yè)提交條件的時候，應(yīng)該不會忘記在條件表中注明氣開、氣關(guān)的形式。 
一、氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的技術(shù)要求 1.泄漏量要求：氣動調(diào)節(jié)閥的泄漏量是衡量其密封性能的重要指標(biāo)。在關(guān)閉狀態(tài)下，閥門應(yīng)具有良好的密封性，泄漏量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以避免介質(zhì)泄漏對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。 2.流量特性要求：氣動調(diào)節(jié)閥的流量特性是指閥門開度與流量之間的關(guān)系。理想的流量特性應(yīng)使閥門在不同開度下都能保持穩(wěn)定的流量，以滿足生產(chǎn)過程的調(diào)節(jié)需求。常見的流量特性有線性、等百分比和拋物線等，應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用場景選擇合適的流量特性。 3.調(diào)節(jié)精度要求：氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度是指閥門對設(shè)定值的響應(yīng)準(zhǔn)確程度。高精度的調(diào)節(jié)閥能夠更準(zhǔn)確地控制介質(zhì)流量、壓力和溫度等參數(shù)，從而提高生產(chǎn)過程的控制精度和產(chǎn)品質(zhì)量。 4.動作可靠性要求：氣動調(diào)節(jié)閥的動作可靠性是指閥門在接收到控制信號后能夠迅速、準(zhǔn)確地作出響應(yīng)。這要求閥門的氣動執(zhí)行機構(gòu)具有良好的靈敏度和穩(wěn)定性，以確保閥門在緊急情況下能夠迅速關(guān)閉或開啟，防止事故發(fā)生。 5.耐壓性能要求：氣動調(diào)節(jié)閥在工作過程中需要承受一定的壓力，因此必須具有良好的耐壓性能。閥門的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能夠承受介質(zhì)壓力、溫度等因素的影響，確保閥門在長期使用過程中不會發(fā)生變形、泄漏等問題。 
二、氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用探討 氣動調(diào)節(jié)閥廣闊應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的自動化控制系統(tǒng)中，用于控制各種流體介質(zhì)的流量、壓力和溫度等參數(shù)。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝特點選擇合適的氣動調(diào)節(jié)閥。 例如，在石油化工行業(yè)中，由于介質(zhì)具有腐蝕性、高溫高壓等特點，因此應(yīng)選擇耐腐蝕、耐高溫高壓的氣動調(diào)節(jié)閥，以確保閥門在惡劣環(huán)境下能夠正常工作。同時，考慮到石油化工生產(chǎn)過程中對流量、壓力等參數(shù)的精確控制要求，應(yīng)選擇具有高調(diào)節(jié)精度和穩(wěn)定流量特性的氣動調(diào)節(jié)閥。 在電力行業(yè)中，氣動調(diào)節(jié)閥主要用于鍋爐給水系統(tǒng)、汽輪機控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。這些部位對閥門的動作可靠性和耐壓性能要求較高，因此應(yīng)選擇具有快速響應(yīng)、高耐壓性能的氣動調(diào)節(jié)閥。同時，考慮到電力行業(yè)對節(jié)能減排的要求，還應(yīng)選擇具有節(jié)能型設(shè)計的氣動調(diào)節(jié)閥，以降低能耗和減少環(huán)境污染。 總之，明確氣動調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求并根據(jù)實際應(yīng)用場景選擇合適的閥門類型對于提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、安全性和效率具有重要意義。 
氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥體 形 式 | 直通單座鑄造球型閥 | 公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm | 公稱壓力 | PN16、40、64bar | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、792-94等 | 材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 | 上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ | 閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 | 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥內(nèi)組件 閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯 | 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 | 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行機構(gòu) 型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) |
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| 型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 | 彈簧范圍KPa | 20-100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 |
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| 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 |
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| 供氣壓力 | 140-400KPa |
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| 氣源接口 | RCl/4" |
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| 環(huán)境溫度 | -30-70℃ |
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作用形式
氣關(guān)式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范性能 項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
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| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 |
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| 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 |
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| 死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 |
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| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 | 終點 | ±5.0 | ±1.0 |
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| 氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 |
| 終點 | 土2.5 | ±1.0 |
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| 額定行程偏差% | ≤2.5 |
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| 泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 |
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| 可調(diào)范圍R | 30:1 |
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氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范額定流量系數(shù)Kv、額定行程 公稱通徑DN（mm） |
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
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| 閥座直徑DN（mm） |
| 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 額定行程L（mm） |
| 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
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| 配用執(zhí)行機構(gòu)型號 |
| ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 |
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氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范允許壓差 
公稱通徑DN (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
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| 閥座直徑DN (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
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| 執(zhí)行機構(gòu) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 |
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| 作用
方式 | 氣源壓力
(Kpa) | 彈簧范圍
(Kpa) | 允許壓差△(bar) |
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| 氣關(guān) | 140 | 20~100 | 64 | 61.9 | 39.6 | 22.3 | 21.4 | 8.7 | 5.6 | 3.5 | 3.4 | 2.2 | 1.4 | 1.5 | 1 | 0.6 | 250 | 20~100 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 56.8 | 36.4 | 23 | 22.1 | 14.3 | 9.1 | 9.5 | 6.6 | 3.7 |
| 400 | 40-200 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 50.4 | 31.8 | 30.6 | 19.8 | 2.6 | 13.2 | 9.2 | 5.2 |
| 氣開 | 140 | 20~100 | 44.6 | 30.9 | 19.8 | 11.6 | 7 | 4.4 | 2.8 | 1.8 | 11.7 | 1.1 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | 250 | 40-200 | 64 | 64 | 59.4 | 33.4 | 21.4 | 13.1 | 8.1 | 5.3 | 5.1 | 3.3 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 0.9 |
| 400 | 80-240 | 64 | 64 | 64 | 64 | 49.9 | 30.5 | 19.5 | 12.5 | 11.8 | 7.8 | 5 | 5.1 | 3.6 | 2.1 |
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備注：對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥，最大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar. 氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖 
氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸 外形尺寸及重量 單位：mm |
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| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 |
| A |
| 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 |
| H2 |
| 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 | PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 |
| H4 |
| 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 |
| C |
| 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | H6 |
| 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 重量
(kg) | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 | PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 |
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備注：
1、表中重量為不帶附件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。 氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖 
氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 |
| A |
| 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | H1 |
| 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | H2 |
| 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 |
| 88 | 88 | 88 | 88 | 88 | 94 | 94 | 94 | 110 | 110 | 110 | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 |
| D1 | PN16/40 | 230 | 230 | 250 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | PN64 | 270 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | 665 | 765 |
| D2 | PN16/40 | 310 | 310 | 335 | 335 | 390 | 430 | 465 | 502 | 585 | 660 | 770 | PN64 | 355 | 355 | 390 | 430 | 465 | 520 | 585 | 600 | 770 | 770 | 890 |
| h |
| 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | n-d | PN16/40 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | PN64 | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | 18-16 | 18-16 |
| Y |
| 45 | 45 | 60 | 65 | 75 | 90 | 104 | 135 | 165 | 195 | 245 | C |
| 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | H6 |
| 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 重量 | （kg） | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 |
備注：
1、 保溫長度以700mm為例，表中重量為PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。 氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖 
氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | H1 | 152 | 152 | 177 | 177 | 183 | 221 | 221 | 230 | 315 | 355 | 385 | H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | H5 | 75 | 81 | 89 | 95 | 109 | 121 | 133 | 146 | 160 | 180 | 210 | L1 | 101 | 101 | 108 | 108 | 108 | 123 | 123 | 123 | 140 | 140 | 140 | L2 | 126 | 126 | 126 | 130 | 141 | 156 | 170 | 180 | 200 | 220 | 265 | C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 法蘭規(guī)格DN | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 重量（kg） | 26 | 27 | 35 | 44 | 56 | 84 | 88 | 109 | 185 | 202 | 305 |
備注：
1、 表中數(shù)據(jù)位PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
氣動薄膜式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝原則 (1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。 (2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力)。 (3)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。 (4)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。 (5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。 (6)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。 (7)調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。 |
客服1號