燒結(jié)低泄露高溫?zé)煔忾y

                                 上海申弘閥門有限公司
一、之前介紹大口徑超高溫蝶閥優(yōu)異結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在介紹鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣閥門應(yīng)用前景
為進(jìn)一步加大鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造力度，提高能源管理水平及能源利用效率，根據(jù)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃有關(guān)要求及工業(yè)節(jié)能工作總體安排，工信部組織編制了《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》。鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，居第二位，一般為企業(yè)總能耗的9%至12%。中國燒結(jié)工序的能耗指標(biāo)與國家相比差距較大，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高20千克標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力很大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的10～12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)冷卻過程中會(huì)排出大量溫度為250～380℃的低溫?zé)煔猓錈崮芰看蠹s為燒結(jié)礦熱耗量的30％左右。實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用的性和經(jīng)濟(jì)性角度分析，余熱發(fā)電是為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20千瓦時(shí)，折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例比較低，未來幾年將是發(fā)展高峰期。余熱發(fā)電煙氣閥門燒結(jié)余熱發(fā)電重要的輔機(jī)設(shè)備，直接影響燒結(jié)和余熱電站運(yùn)行穩(wěn)定、廢氣的充分利用以及整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行效率和可靠性，做好高溫?zé)煔忾y門對(duì)燒結(jié)余熱發(fā)電具有重要意義。我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)
    鋼鐵行業(yè)燒結(jié)過程是一個(gè)高溫燃燒條件下的復(fù)雜物理、化學(xué)過程，在高溫?zé)Y(jié)過程中產(chǎn)生SO2、 NOx、HCI、HF、CO2、CO、二惡英等多種污染物和粉塵的廢氣。由于燒結(jié)工藝及原料成分和配比的不 穩(wěn)定性，致使煙氣成分復(fù)雜，煙氣流量、溫度及污染物濃度大幅度變動(dòng)。我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣特點(diǎn) 為：煙氣量大；SO2濃度變化很大；溫度變化大，一般為80-180度；細(xì)粒粉塵多，具有粘性；水分含 量大，不穩(wěn)定；含氧量高，一般為15%-18%；含有多種污染成分，除含有SO2粉塵外，還含有重金屬、 二惡英類、NOx等。這些特點(diǎn)都在一定程度上增加了鋼鐵燒結(jié)煙氣治理的難度。

  2、燒結(jié)低泄露高溫?zé)煔忾y燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝技術(shù)現(xiàn)狀
    2.1 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)
    據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)SO2排放量為110萬t，其中，燒結(jié)煙氣SO2排放量為80萬t。由 于前些年我國對(duì)燒結(jié)煙氣執(zhí)行較低的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)在國內(nèi)沒有得到推廣和應(yīng)用， 相關(guān)工藝開發(fā)和技術(shù)積累都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。隨著國家節(jié)能減排力度的不斷加強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)加快了建設(shè)燒結(jié) 脫硫設(shè)施的步伐。
    2.2 燒結(jié)煙氣脫硝
    燒結(jié)煙氣中除SO2外，還含有大量NOx，需開發(fā)同時(shí)具備脫硫、脫硝效果的綜合處理技術(shù)。由于燒 結(jié)煙氣SO2和NOx的濃度都不高，但總量卻非常大，若分別安裝脫硫、脫硝裝置，不但占地面積大，而 且投資、運(yùn)行費(fèi)用高，因此，同時(shí)脫硫、脫硝技術(shù)越來越受到關(guān)注。目前，國外煙氣同時(shí)脫硫、脫硝 技術(shù)主要有活性炭法、活性焦吸吸附法、循環(huán)流化床法、半干噴霧法、高能輻射一化學(xué)法、奧鋼鐵的 MEROS煙氣凈化技術(shù)等，但我國還沒有燒結(jié)煙氣同時(shí)脫、硫硝技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用實(shí)例。
  3、“雙堿法”液相氧化脫硫、脫硝
    “雙堿法”液相氧化脫硫、脫硝工藝分為吸收、再生和固體分離三個(gè)過程。吸收塔內(nèi)用 NaCO3/NaOH吸收SO2，塔外用Ca(OH)2使NaOH再生循環(huán)使用。由于雙堿法再生反應(yīng)不在吸收塔內(nèi)進(jìn)行， 避免了吸收塔堵塞及磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，且副產(chǎn)品石膏純度較高。該法適于處理SO2和NOx濃 度較高的煙氣，已在廣鋼2*24m2燒結(jié)機(jī)上成功應(yīng)用，脫硫效率達(dá)84%以上。

    3.1 燒結(jié)低泄露高溫?zé)煔忾y反應(yīng)機(jī)理
    3.1.1 脫硫機(jī)理
    向吸收塔內(nèi)注入吸收液NaOH，控制其pH值為11-12，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)為：
                            2NaOH+SO2——NaSO3+H2O
                            NSO3+SO2+H2O---2NaHO3
    吸收塔排出液進(jìn)入再生池內(nèi)與石灰石發(fā)生反應(yīng)，使吸收液得到再生。
    部分SO3可被煙氣過剩的O2氧化成SO4，在反應(yīng)池中與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成CaSO4和NaOH,后者 則循環(huán)利用。
    3.1.2 脫硝機(jī)理
    燒結(jié)煙氣中90%以上的NxO為NO，因此，脫除NOx主要是去除煙氣中的NO。由于NO在純水中的溶解 度比較低，如何NO在溶液中的溶解度是提高燒結(jié)煙氣NOx脫除效率的關(guān)鍵技術(shù)。
    據(jù)美國加州伯克利能源與環(huán)境公司勞倫斯實(shí)驗(yàn)室David Little John和北京中科院環(huán)境科學(xué)研究 中心王一中早年研究發(fā)現(xiàn)，在SO3、HSO3、SO2和水共存的水溶液中，NOx的分壓下降，并確認(rèn)體系中 有（ONSO3）生成，并且NOx和HSO3之間的反應(yīng)符合準(zhǔn)一級(jí)反應(yīng)。由于燒結(jié)煙氣中存在Fe，F(xiàn)e作為一種 催化劑和氧化劑能促進(jìn)NO在溶液中的氧化吸收，使NOx和SO2同時(shí)處于邊吸收、邊氧化的過程中。
    3.2 工藝條件及特點(diǎn)
    3.2.1 工藝條件
    在液相條件下，NO轉(zhuǎn)化的必要條件為：液相中必須有SO3、HSO3存在；氣相中必須有NOx和SO2存 在；必須有Fe作為氧化催化劑，以促進(jìn)NO在溶液中的氧化吸收；脫硫液中含有SO3、HSO3，并且其含 量大于一次性的脫硫濃度；優(yōu)化改進(jìn)后的旋流板塔促使液流能均勻、連續(xù)地分布在旋流板上，使煙氣 與吸收液充分接觸，滿足了Fe與NO之間及NO與SO3之間所需接觸率和時(shí)間條件。
    3.2.2 工藝特點(diǎn)
    “雙堿法”液相氧化脫硫、脫硝工藝的主要特點(diǎn)為：氣液接觸面積大，處理負(fù)荷高，適應(yīng)燒結(jié)煙 氣量大、SO2濃度變化大的特點(diǎn)，脫硫、脫硝效果穩(wěn)定；液相氧化，同時(shí)脫硫、脫硝，適應(yīng)燒結(jié)污染 物在脫硫同時(shí)處置NOx要求；閉路循環(huán)，污染物*，無二次污染；管式給液，氣、液相流速高， 產(chǎn)生沖刷效應(yīng)，不結(jié)垢，不堵塞；除霧裝置，可*解決水分含量大且不穩(wěn)定的問題；工作溫度 為80-200度，適應(yīng)于燒結(jié)煙氣溫度變化大的特點(diǎn)。

 
二、燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣特性
燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時(shí)產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。
燒結(jié)機(jī)煙氣復(fù)雜，具有如下特性:

一、煙氣量大。燒結(jié)工藝是在*開放及富氧環(huán)境下進(jìn)行，過量的空氣通過料層進(jìn)入風(fēng)箱，進(jìn)入廢氣集氣系統(tǒng)。一般1噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣。

二、含二氧化硫排放濃度大。隨著原料來源的不同、燒結(jié)工藝參數(shù)的變化，原料中的硫轉(zhuǎn)化為二氧化硫的轉(zhuǎn)化率為60％～90％，燒結(jié)煙氣中二氧化硫含量變化范圍800～3000mg/m3。

三、含塵濃度大。煙塵中主要以鐵及其化合物為主，還含有鈣、硅等，有時(shí)使用不同的原料，
還可能含有微量重金屬元素。

四、煙氣溫度變化大。隨燒結(jié)工礦的變化，煙氣溫度一般在85℃～180℃。五、含濕量大，煙氣含水量一般在10％左右。

六、含有體。煙氣中含有一定量的硫化物、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等。此外，還含有對(duì)人體健康有極大危害的二惡英和呋喃等。煙氣中含塵濃度一般大于
200mg/m3，鐵礦石燒結(jié)熟料，粒徑大多在100μm，部分粒徑大于0.5mm的顆粒。且粉塵琢磨性較強(qiáng)，燒結(jié)煙氣中含有的鐵化合物，產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。現(xiàn)在利用的燒結(jié)煙氣溫度包含環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)煙氣，高溫?zé)煔饽苓_(dá)到400℃左右。燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣特性燒結(jié)余熱Z15X回收主要有兩局部:一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，了一二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時(shí)出現(xiàn)的廢氣余熱。這兩局部廢氣所含熱.約占燒結(jié)總能耗的50%.充足愚弄這局部熱臉是進(jìn)步燒結(jié)動(dòng)力愚弄效率，顯若低沉燒結(jié)工序能耗的路線之一。高溫?zé)煔忾y門的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異。燒結(jié)機(jī)煙氣特性:l)煙氣t大。一樣平常l噸燒結(jié)礦大約出現(xiàn)4000一6000mha煙氣。2)含二氧化硫排放濃度大。3)絲口軟密封閘閥含塵濃度大。煙塵中主要以鐵及其化合物為主，還含有鈣、硅等，有時(shí)使用不同的原料，還也許含有微里重金屬元素.4)煙氣溫度變化大。隨燒結(jié)工礦的變化，煙氣溫度一樣平常在85℃一180℃。5)含漢t大，差異。煙氣含水蘭·般在10%左右。事實(shí)上高溫?zé)煔忾y門的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異。煙氣中含塵濃度一樣平常大于200mg/m;，鐵礦石燒結(jié)熟料，拉徑大多在100m，烘干機(jī)。局部拉徑大于o.smm的領(lǐng)拉。且粉塵琢磨性較強(qiáng)，燒結(jié)煙氣中含有的鐵化合物，出現(xiàn)結(jié)垢地步。今朝愚弄的燒結(jié)煙氣溫度包羅環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)煙氣，高謐煙氣能到達(dá)400℃左右。

使用請(qǐng)求懇求，保證體例一般運(yùn)轉(zhuǎn)。燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣閥門在不同使用位悅的煙氣參數(shù)是不一樣的，煙氣的溫度、腐蝕性決議閥門的布局，學(xué)會(huì)水下推進(jìn)器。質(zhì)料遴選有著很大的區(qū)別。高請(qǐng)求懇求的閥門用于低參數(shù)的位置，填充了工程本錢，低請(qǐng)求懇求的閥門用在高參數(shù)的位置，給工程埋下事故的閘閥z41h16c德患。(2)閥門布局合理，便于維護(hù)。在饜足工況使用條件下把閥門策畫紛亂化，不但填充障礙點(diǎn).而且還進(jìn)步閥門的坐褥本錢。(3"月門策畫思考使用中可預(yù)見性的問粗。閥門在使用中一些也許出現(xiàn)的題目，雙控水。在閥門策畫中加以消化、征服，防止使明桿彈性座封閘閥用運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)的Z945T-10因Z41W-25P閥門問腸影響徽個(gè)體例的一般運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)步體例的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。3燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣閥門策畫計(jì)劃煙氣閥門主要用干煙氣的切斷或調(diào)治介質(zhì)，衛(wèi)生潔具配件。應(yīng)充足重點(diǎn)思考一下幾個(gè)方而。3.1策畫應(yīng)充足思考煙氣溫度與閥門的質(zhì)料運(yùn)轉(zhuǎn)的剎時(shí)高沮對(duì)閥門的影響很大，聽聽閥門。要確保不會(huì)出現(xiàn)嫩性變形。高溫?zé)煔忾y門的布局及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間除、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)間殊軸Z45H-10C承方式不銹鋼電動(dòng)閘閥等。除了從策畫Z545X大口徑彈性座封閘閥制造方面管制外，還要針對(duì)高溫條件下的各種物感機(jī)能，機(jī)械z(mì)41h16機(jī)能發(fā)生變化，理會(huì)Z15T質(zhì)料的機(jī)械性熱脹冷縮、材城在高溫狀況下的不同變形等對(duì)閥門使用機(jī)能的影響。特別是大口徑閥門，工況條件影響閥門鑄鋼閘閥的變形要素較多且變形且不易管制，事實(shí)上水位計(jì)。所以應(yīng)思考環(huán)境要素的影響。3.2策畫應(yīng)充足思考煙氣的粉塵對(duì)閥門的影口向粉塵對(duì)閥門的使用影晌是盡頭大，粉塵容易進(jìn)人閥軸和滑動(dòng)軸承之問，使之Z941H-16C卡死閥軸，招致閥門不能一般啟閉影響體例的一般運(yùn)轉(zhuǎn)。外1式軸承不但可以防止粉塵侵入，而且可以淘汰高溫?zé)煔鈱?duì)軸承的傳熱不銹鋼內(nèi)螺紋閘閥。想知道冷卻塔配件。閥門底部策畫清灰口，閥門積灰吃緊采取清灰，對(duì)于球形止回閥。偏護(hù)推廣機(jī)構(gòu)出現(xiàn)過力矩或燒壞電機(jī)。特別是煙氣中含塵濃度一樣平常大于20omg/mha，且粉塵琢磨性較強(qiáng)，燒結(jié)煙氣中含有的鐵化合物，如沒有階段性的清算會(huì)加快粉塵在潤板與閥體上結(jié)垢，想知道在處理能力和傳質(zhì)性能上均有所改善。

三、鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣閥門設(shè)計(jì)原則
1、根據(jù)不同的工況區(qū)別設(shè)計(jì)，以滿足使用要求，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣閥門在不同使用位置的煙氣參數(shù)是不一樣的，煙氣的溫度與腐蝕性和閥門的結(jié)構(gòu)形式、材料的選擇有著很大的區(qū)別。高要求的閥門用于低參數(shù)的地方，增加了工程成本，低要求的閥門用在高參數(shù)的地方，給工程埋下事故的隱患，這樣做是不可取的。
2、閥門結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。在滿足工況使用條件下把閥門設(shè)計(jì)復(fù)雜化，不但增加故障點(diǎn)，而且還提高閥門的生產(chǎn)成本。作為設(shè)備沒有永遠(yuǎn)不出故障的時(shí)候，不能維護(hù)的閥門產(chǎn)品就不是成熟的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該把日常維護(hù)融入閥門設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。
3、閥門設(shè)計(jì)考慮使用中可預(yù)見性的問題。把閥門在使用中一些可能出現(xiàn)的問題，在閥門設(shè)計(jì)中加以消化、克服，可以避免使用運(yùn)行出現(xiàn)的因閥門問題而影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

四、燒結(jié)余熱發(fā)電煙氣閥門設(shè)計(jì)方案
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、煙氣閥門主要用于煙氣的切斷或調(diào)節(jié)介質(zhì)目的， 當(dāng)該閥作為調(diào)節(jié)使用的煙道蝶閥在選型時(shí)應(yīng)該滿足一下條件；從蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知：在開啟角小于10°時(shí)，由于閥板由一定厚度，其流通截面的變化幾乎等于零；開啟角大于70°時(shí)，由于閥的轂部（即軸和軸套）由一定厚度，其相對(duì)流量的變化很小，已起不到多少調(diào)節(jié)的作用了；在開啟角達(dá)到73°時(shí)，其旋轉(zhuǎn)的作用力矩達(dá)到大值，甚至使閥顫動(dòng)而不能穩(wěn)定，所以，一般都以25°~70°作為蝶閥的有效工作范圍。在確定閥徑的計(jì)算中，常選用蝶閥的大流量開度為60°這是因?yàn)榈y的特性在60°以內(nèi)是近似等百分比特性，超過60°，特性就改變了。為了使用這一段等
百分比工作特性，取大流量時(shí)蝶閥開啟角度為60°，但是，為充分利用閥的流通能力，也可以選70°為大開啟角，這樣在設(shè)備選用上比較經(jīng)濟(jì)。

1、設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮煙氣溫度對(duì)閥門的影響
在考慮閥門的使用溫度時(shí)，應(yīng)該要充分考慮瞬間的溫度對(duì)閥門的閥門材質(zhì)的影響，同時(shí)要充分考慮瞬間的具體時(shí)間概念，在條件允許的情況下應(yīng)該要高于使用溫度150°作為對(duì)閥門的使用溫度要求。確保閥門在高溫情況下的塑性變形不會(huì)對(duì)閥門的影響。高溫?zé)煔忾y門與其它煙氣閥門不同，其閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)間隙軸承方式等。除了從設(shè)計(jì)制造方面控制外，還要針對(duì)高溫條件下的各種物理性能、機(jī)械性能發(fā)生變化，分析材料的機(jī)械性熱脹冷縮、材質(zhì)在高溫情況下的不同變形等對(duì)閥門使用性能的影響。高溫?zé)煔忾y門主要起截流或調(diào)節(jié)流量的作用, 特別是大口徑閥門, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。
2、設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮煙氣的粉塵對(duì)閥門的影響
由于粉塵對(duì)閥門的使用影響是非常大，粉塵容易進(jìn)入閥軸和滑動(dòng)軸承之間，使之卡死閥軸，導(dǎo)致閥門不能正常啟閉影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此軸承必須采用外置式，不但可以避免粉塵進(jìn)入軸承，而且外置可以減少高溫?zé)煔鈱?duì)軸承的傳熱。
閥門考慮煙氣中粉塵量大，為了解決煙氣中的粉塵對(duì)閥門的使用影響，因此我們?cè)陂y門閥體適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置吹灰口，運(yùn)行一段時(shí)間后，可以接入壓縮空氣，把吸附在閥板和管壁粉塵吹落。同時(shí)閥門底部設(shè)計(jì)清灰口，當(dāng)管道積灰嚴(yán)重的情況下，打開卸灰口，卸掉積壓在管道的灰塵，然后再開啟閥門，這樣既保護(hù)了執(zhí)行機(jī)構(gòu)不因?yàn)殚y門積灰產(chǎn)生過力矩或燒壞電機(jī)，使閥門正常運(yùn)行。特別是煙氣中含塵濃度一般大于200mg/m3，且粉塵琢磨性較強(qiáng)，燒結(jié)煙氣中含有的鐵化合物，如沒有階段性的清理會(huì)加速粉塵在閥板與閥體上結(jié)垢，導(dǎo)致閥門不能正常啟閉。 采用“雙堿法”液相氧化脫硫、脫硝工藝，實(shí)施同步流程對(duì)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝， 必將推動(dòng)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝工藝技術(shù)的進(jìn)展，是今后我國推廣應(yīng)用的主要方向，也是以節(jié) 能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式解決污染難題，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的途徑。
3、設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮閥門的機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式
閥體外部設(shè)置合適的加強(qiáng)筋，法蘭應(yīng)具有較大的強(qiáng)度，從而提高閥門的機(jī)械強(qiáng)度，保證閥門受熱和管道應(yīng)力拉伸不變形。閥門直徑較大，閥板采用采用鋼板焊接，由于煙氣溫度的不穩(wěn)定性，當(dāng)溫度短時(shí)出現(xiàn)超過設(shè)計(jì)范圍時(shí)，閥板容易出現(xiàn)變形，閥板變形后泄漏率大，而且無法修復(fù)。因此閥板采用鑄造，具有較高的機(jī)械性能，確保閥門的正常使用。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用